কম ধোঁয়া হ্যালোজেন-মুক্ত তারের এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার উপর আলোচনা

তারের উপকরণগুলির জন্য শিখা প্রতিরোধী প্রযুক্তির বিকাশের সাথে, নতুন ধরনের শিখা retardant তারগুলি ক্রমাগত উদ্ভূত হচ্ছে, মূল সাধারণ শিখা retardant তার থেকে কম ধোঁয়া লো-হ্যালোজেন শিখা retardant তার এবং কম ধোঁয়া হ্যালোজেন-মুক্ত শিখা retardant cables. . এটি ইঙ্গিত দেয় যে সাম্প্রতিক বছরগুলিতে শিখা retardant তারের জন্য প্রয়োজনীয়তা উচ্চ এবং উচ্চতর হচ্ছে।

ইউরোপ, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র এবং জাপানের মতো দেশগুলিতে, পরিবেশ বান্ধব তার এবং তারের পণ্যগুলি সমস্ত তারের বৈচিত্র্যের মূলধারা হয়ে উঠেছে। সরকার কঠোরভাবে পরিবেশ বান্ধব তারের ব্যবহার বা আমদানি নিষিদ্ধ করে। সাধারণ শিখা প্রতিরোধী পদার্থে প্রচুর পরিমাণে হ্যালোজেন থাকে। পোড়ানোর সময়, তারা প্রচুর পরিমাণে ধোঁয়া এবং বিষাক্ত ক্ষয়কারী হাইড্রোজেন হ্যালাইড গ্যাস তৈরি করবে। হ্যালোজেন-মুক্ত শিখা প্রতিবন্ধকতা প্রধানত পলিওলফিনে অর্জন করা হয়। অতএব, কম ধোঁয়া হ্যালোজেন-মুক্ত তারগুলি ভবিষ্যতে প্রধান উন্নয়ন প্রবণতা হবে। সুতরাং, নিম্ন-ধোঁয়া হ্যালোজেন-মুক্ত তারের উপকরণগুলির এক্সট্রুশন নিম্নলিখিত দিকগুলি থেকে আলোচনা করা হবে।

1. এক্সট্রুশন সরঞ্জাম
   উ: তার এবং তারের এক্সট্রুশন সরঞ্জামের প্রধান উপাদান হল স্ক্রু, যা এক্সট্রুডারের প্রয়োগের পরিসীমা এবং উত্পাদন দক্ষতার সাথে সম্পর্কিত। বিভিন্ন প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণের চাহিদা মেটাতে, অনেক ধরণের স্ক্রু ডিজাইন রয়েছে। কম ধোঁয়া হ্যালোজেন-মুক্ত শিখা retardant তারের উপকরণ অত্যন্ত ভরা ম্যাগনেসিয়াম হাইড্রোক্সাইড বা অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রোক্সাইড ধারণ করে। অতএব, স্ক্রু নির্বাচনের জন্য, সাধারণ স্ক্রুগুলি সাধারণত ব্যবহার করা হয় এবং তাদের কম্প্রেশন অনুপাত খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, সাধারণত 1:1 এবং 1:2.5 এর মধ্যে বেশি উপযুক্ত।
   B. এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন কম-ধোঁয়া হ্যালোজেন-মুক্ত তারের উপকরণগুলির এক্সট্রুশনকে প্রভাবিত করে এমন আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ হল এক্সট্রুডারের কুলিং ডিভাইস। কম ধোঁয়া হ্যালোজেন-মুক্ত পদার্থের বিশেষ প্রকৃতির কারণে, এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন ঘর্ষণের কারণে প্রচুর পরিমাণে তাপ উৎপন্ন হয়। এর জন্য প্রয়োজন যে এক্সট্রুশন সরঞ্জামগুলিতে প্রক্রিয়া তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করার জন্য একটি ভাল কুলিং ডিভাইস রয়েছে। এটি এমন একটি সমস্যা যা উপেক্ষা করা যায় না। তাপমাত্রা খুব বেশি হলে, তারের পৃষ্ঠে বড় ছিদ্র তৈরি হবে; তাপমাত্রা খুব কম হলে, সরঞ্জামের সামগ্রিক বর্তমান বৃদ্ধি হবে, এবং সরঞ্জাম ক্ষতির প্রবণ।
2. এক্সট্রুশন ছাঁচ
   কম ধোঁয়া হ্যালোজেন-মুক্ত তারের উপকরণগুলিতে উচ্চ ভরাট সামগ্রীর কারণে, গলিত অবস্থায় এটি এবং অন্যান্য তারের উপকরণগুলির মধ্যে গলিত শক্তি, ড্র অনুপাত এবং সান্দ্রতার মধ্যে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য রয়েছে। অতএব, ছাঁচ নির্বাচন এছাড়াও ভিন্ন। প্রথমত, ছাঁচের এক্সট্রুশন পদ্ধতির পছন্দে। কম ধোঁয়া হ্যালোজেন-মুক্ত তারের উপকরণগুলির এক্সট্রুশনের জন্য, নিরোধকের জন্য এক্সট্রুশন ছাঁচটি এক্সট্রুশন ধরণের হওয়া উচিত এবং খাপের এক্সট্রুশনের সময়, আধা-এক্সট্রুশন টাইপ ব্যবহার করা উচিত। শুধুমাত্র এইভাবে উপাদানটির প্রসার্য শক্তি, প্রসারণ এবং পৃষ্ঠের ফিনিস সম্পূর্ণরূপে নিশ্চিত করা যেতে পারে। দ্বিতীয়ত, ডাই হাতা নির্বাচন. এক্সট্রুশন মোল্ড ব্যবহার করার সময়, উপাদানটির উচ্চ সান্দ্রতার কারণে, ডাই হেডে চাপ বড় হয় এবং যখন এটি ছাঁচ থেকে বেরিয়ে যায় তখন উপাদানটি প্রসারিত হয়। অতএব, ডাই হাতা প্রকৃত আকারের চেয়ে সামান্য ছোট হওয়া উচিত। অবশেষে, কম ধোঁয়া হ্যালোজেন-মুক্ত উপকরণগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি সাধারণ তারের উপকরণ এবং কম ধোঁয়া কম-হ্যালোজেন উপকরণগুলির মতো উচ্চতর নয়। এর ড্র অনুপাত ছোট, মাত্র 2.5 থেকে 3.2। অতএব, ছাঁচ নির্বাচন করার সময়, এর অঙ্কন বৈশিষ্ট্যগুলিও সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করা উচিত। এটির জন্য প্রয়োজন যে ডাই হাতাগুলির নির্বাচন এবং ম্যাচিং খুব বড় হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় তারের পৃষ্ঠটি ঘন হবে না এবং এক্সট্রুশন আবরণটি আলগা হবে।
   একটি অতিরিক্ত পয়েন্ট: প্রধান মেশিনের মোটর শক্তি যথেষ্ট বড় হওয়া উচিত। LSHF উপকরণগুলির তুলনামূলকভাবে উচ্চ সান্দ্রতার কারণে, অপর্যাপ্ত শক্তি কাজ করবে না।
   মতবিরোধের এক বিন্দু: এক্সট্রুশন ছাঁচের গ্যালারি বিভাগের দৈর্ঘ্য খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, সাধারণত 1 মিমি থেকে কম। যদি এটি খুব দীর্ঘ হয়, শিয়ার বল খুব বড় হবে।
   1. হ্যালোজেন-মুক্ত উপকরণগুলির জন্য, প্রক্রিয়াকরণের জন্য কম কম্প্রেশন অনুপাত সহ একটি স্ক্রু ব্যবহার করা ভাল। (একটি বৃহৎ সংকোচন অনুপাত প্লাস্টিকের অভ্যন্তরে এবং বাইরে গুরুতর তাপ উৎপাদনের কারণ হবে এবং একটি বড় দৈর্ঘ্য-থেকে-ব্যাস অনুপাতের ফলে প্লাস্টিকের জন্য দীর্ঘ গরম ​​সময় হবে।)
   2. কম ধোঁয়া হ্যালোজেন-মুক্ত উপকরণগুলিতে প্রচুর পরিমাণে শিখা প্রতিরোধক যুক্ত হওয়ার কারণে, এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াতে প্রচুর অসুবিধা রয়েছে। হ্যালোজেন-মুক্ত উপকরণগুলিতে স্ক্রুর শিয়ার বল বড়। বর্তমানে সবচেয়ে কার্যকর উপায় হল হ্যালোজেন-মুক্ত উপকরণগুলির জন্য একটি বিশেষ এক্সট্রুশন স্ক্রু ব্যবহার করা।
   3. এক্সট্রুশনের সময়, চোখের স্রাবের মতো একটি উপাদান বাইরের ডাই খোলাতে উপস্থিত হয়। যখন এটি বেশি থাকে, তখন এটি তারের সাথে সংযুক্ত হবে এবং ছোট কণা তৈরি করবে, এর চেহারাকে প্রভাবিত করবে। আপনি কি কখনও এই সম্মুখীন? আপনি কোন ভাল সমাধান আছে? এটি বহিরাগত ডাই খোলার সাথে সংযুক্ত একটি অবক্ষেপ। ডাই ওপেনিং এর তাপমাত্রা কমানো এবং ছাঁচকে একটু স্ট্রেচ করার জন্য সামঞ্জস্য করা পরিস্থিতির অনেক উন্নতি করবে। আমি প্রায়ই এই সমস্যার সম্মুখীন হই এবং একটি মৌলিক সমাধান খুঁজে পাইনি। আমি সন্দেহ করি যে এটি উপাদান উপাদানগুলির দুর্বল সামঞ্জস্যতার কারণে ঘটে। এটা বলা হয় যে বেক করার জন্য একটি ব্লোটর্চ ব্যবহার করে এটি কাজ করতে পারে, তবে তাপমাত্রা খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় নিরোধক ক্ষতিগ্রস্ত হবে। ডাই হেডের তাপমাত্রা বেশি হলে তাপমাত্রা একটু কমিয়ে দিলে সমস্যা মিটে যাবে। এই সমস্যার দুটি সমাধান রয়েছে: 1) একটি এয়ার বন্দুক ব্যবহার করুন, বিশেষত গরম বাতাস দিয়ে; 2) ডাই খোলার সময় একটি ছোট প্রোট্রুশন তৈরি করে ছাঁচের নকশা পরিবর্তন করুন। প্রোট্রুশনের উচ্চতা সাধারণত প্রায় 1 মিমি হয়। কিন্তু আমি জানি না এমন কোনো দেশীয় প্রস্তুতকারক আছে যারা এই ধরনের ছাঁচ তৈরি করতে পারে। কম ধোঁয়া হ্যালোজেন-মুক্ত উপকরণের এক্সট্রুশনের সময় ডাই ওপেনিং এ প্রিসিপিটেটস সমস্যার জন্য, ডাই ওপেনিংয়ে একটি হট-এয়ার স্ল্যাগ অপসারণ ডিভাইস ইনস্টল করা এই সমস্যার সমাধান করতে পারে। আমাদের কোম্পানি বর্তমানে এই পদ্ধতি ব্যবহার করছে, এবং প্রভাব খুব ভাল.
      একটি অতিরিক্ত পয়েন্ট: কম ধোঁয়া হ্যালোজেন-মুক্ত উপকরণ উত্পাদন করার সময়, টিউবুলার এক্সট্রুশনের জন্য একটি আধা-টিউবুলার এক্সট্রুশন ছাঁচ ব্যবহার করা ভাল। এছাড়াও, বাইরের ডাই খোলার সময় চোখের স্রাবের মতো জমার উপস্থিতি এড়াতে ছাঁচের পৃষ্ঠের ফিনিসটি উচ্চ হওয়া উচিত।
   4. প্রশ্ন: বর্তমানে কম ধোঁয়া হ্যালোজেন-মুক্ত উপকরণ উত্পাদন করার সময়, ব্যারেলের চতুর্থ জোনে তাপমাত্রা বাড়তে থাকে। গতি বাড়ানোর পরে, তাপমাত্রা প্রায় 40 ডিগ্রি বৃদ্ধি পাবে, যার ফলে উপাদান ফেনা হবে। কোন ভাল সমাধান আছে? প্রচলিত বিশ্লেষণ অনুসারে, কম ধোঁয়া হ্যালোজেন-মুক্ত পদার্থের এক্সট্রুশনের সময় বুদবুদ প্রদর্শিত হওয়ার ঘটনাটির জন্য: একটি হল কম ধোঁয়া হ্যালোজেন-মুক্ত উপকরণগুলি সহজেই আর্দ্রতা দ্বারা প্রভাবিত হয়। এক্সট্রুশন আগে, এটি একটি শুকানোর চিকিত্সা করা ভাল; দুই হল এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ উপযুক্ত হওয়া উচিত। এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন হ্যালোজেন-মুক্ত উপকরণগুলির শিয়ার বল বড়, এবং ব্যারেল এবং স্ক্রুর মধ্যে প্রাকৃতিক তাপ উৎপন্ন হবে। সেট তাপমাত্রা তুলনামূলকভাবে কম করার সুপারিশ করা হয়; তিন উপাদান নিজেই গুণগত কারণ. অনেক ক্যাবল ম্যাটেরিয়াল ফ্যাক্টরি খরচ কমাতে প্রচুর পরিমাণে ফিলার যোগ করে, যার ফলে অত্যধিক উপাদান নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ হয়। প্রচলিত বিশ্লেষণ অনুসারে, কম ধোঁয়া হ্যালোজেন-মুক্ত পদার্থের এক্সট্রুশনের সময় বুদবুদ প্রদর্শিত হওয়ার ঘটনাটির জন্য: একটি হল কম ধোঁয়া হ্যালোজেন-মুক্ত উপকরণগুলি সহজেই আর্দ্রতা দ্বারা প্রভাবিত হয়। এক্সট্রুশন আগে, এটি একটি শুকানোর চিকিত্সা করা ভাল; দুই হল এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ উপযুক্ত হওয়া উচিত। এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন হ্যালোজেন-মুক্ত উপকরণগুলির শিয়ার বল বড়, এবং ব্যারেল এবং স্ক্রুর মধ্যে প্রাকৃতিক তাপ উৎপন্ন হবে। সেট তাপমাত্রা তুলনামূলকভাবে কম করার সুপারিশ করা হয়; তিন উপাদান নিজেই গুণগত কারণ. অনেক ক্যাবল ম্যাটেরিয়াল ফ্যাক্টরি খরচ কমাতে প্রচুর পরিমাণে ফিলার যোগ করে, যার ফলে অত্যধিক উপাদান নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ হয়। যদি এটি একটি পিন-টাইপ স্ক্রু হেড হয়, তবে এটি কি কম ধোঁয়া হ্যালোজেন-মুক্ত উপকরণ তৈরি করতে পারে? না, শিয়ার ফোর্স খুব বড়, এবং সব বুদবুদ থাকবে। 1) আপনার স্ক্রুটির কম্প্রেশন অনুপাত এবং চতুর্থ জোনে আকৃতি এবং কাঠামো নির্ধারণ করুন, ডাইভারশন বিভাগ বা বিপরীত প্রবাহ বিভাগ আছে কিনা। যদি তাই হয়, এটি স্ক্রু প্রতিস্থাপন করার সুপারিশ করা হয়। 2) চতুর্থ জোনে কুলিং সিস্টেম নির্ধারণ করুন। আপনি একটি ফ্যান ব্যবহার করে এই অঞ্চলের দিকে বাতাস প্রবাহিত করতে পারেন যাতে এটি ঠান্ডা হয়। 3) মূলত, উপাদানটি আর্দ্রতা দ্বারা প্রভাবিত হয় কি না তার সাথে এই পরিস্থিতির খুব বেশি সম্পর্ক নেই। যাইহোক, হ্যালোজেন-মুক্ত খাপ উপকরণগুলির এক্সট্রুশন গতি খুব দ্রুত হওয়া উচিত নয়।
   5. কম ধোঁয়া হ্যালোজেন-মুক্ত উপকরণগুলি বের করার সময় নিম্নলিখিত বিষয়গুলি লক্ষ করা উচিত: 1) এক্সট্রুশনের সময় তাপমাত্রা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ। তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সঠিক হতে হবে। সাধারণত, সর্বোচ্চ তাপমাত্রার প্রয়োজন হয় 160 - 170 ডিগ্রির মধ্যে। এটি খুব বেশি বা খুব কম হওয়া উচিত নয়। যদি তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, তাহলে উপাদানের অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রোক্সাইড বা ম্যাগনেসিয়াম হাইড্রক্সাইড পচনের প্রবণতা থাকে, যার ফলে পৃষ্ঠটি একটি মসৃণ নয় এবং এর কার্যকারিতা প্রভাবিত করে; যদি তাপমাত্রা খুব কম হয়, শিয়ার ফোর্স খুব বড়, এক্সট্রুশন চাপ বড় এবং পৃষ্ঠটি ভাল নয়। 2) এক্সট্রুশনের সময় টিউবুলার এক্সট্রুশন ছাঁচ ব্যবহার করা ভাল। ছাঁচ মেলে যখন, একটি নির্দিষ্ট stretching থাকা উচিত। এক্সট্রুশনের সময়, ম্যান্ড্রেলটি ডাই স্লিভের পিছনে 1 - 3 মিমি হওয়া উচিত। এক্সট্রুশন গতি খুব দ্রুত হওয়া উচিত নয় এবং এটি 7 - 12 মিটারের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। যদি গতি খুব দ্রুত হয়, শিয়ার বল খুব বড়, এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন। (যদিও LSZH প্রক্রিয়া করা সহজ নয়, এটি অবশ্যই ধীরগতির নয় (যেমন লিটল বার্ড, 7 – 12 M দ্বারা উল্লিখিত)। যাইহোক, এটি 25 বা তার বেশি গতিও, এবং বাইরের ব্যাস প্রায় 6 MM!! )
   6. কম ধোঁয়া হ্যালোজেন-মুক্ত উপকরণগুলির এক্সট্রুশন তাপমাত্রা এক্সট্রুডারের আকারের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হবে। আপনার রেফারেন্সের জন্য আমি 70-টাইপ এক্সট্রুডার দিয়ে যে এক্সট্রুশন তাপমাত্রা পরীক্ষা করেছি তা নিম্নরূপ। বিভাগ 1: 170 ডিগ্রি, বিভাগ 2: 180 ডিগ্রি, বিভাগ 3: 180 ডিগ্রি, বিভাগ 4: 185 ডিগ্রি, ডাই হেড: 190 ডিগ্রি, মেশিন আই: 200 ডিগ্রি। সর্বোচ্চ 210 ডিগ্রি পৌঁছাতে পারে। উপরে উল্লিখিত শিখা retardant এর পচন তাপমাত্রা 350 ডিগ্রী হওয়া উচিত, তাই এটি পচে যাবে না। হ্যালোজেন-মুক্ত উপাদানের গলিত সূচক যত বড় হবে, এর তরলতা তত ভাল এবং এটি বের করা তত সহজ। অতএব, হ্যালোজেন-মুক্ত উপাদানের তরলতা যথেষ্ট ভাল হলে 150-ধরনের স্ক্রু এটিকে বের করে দিতে পারে। (আমি আপনাকে জিজ্ঞাসা করতে চাই যে আপনি যে সর্বোচ্চ তাপমাত্রার কথা উল্লেখ করেছেন সেটি প্রদর্শিত তাপমাত্রা বা সেট তাপমাত্রা? যখন আমরা এটি করি, সেট তাপমাত্রা সাধারণত 140 ডিগ্রির বেশি হয় না।) হ্যাঁ, তাপমাত্রা অতিক্রম করলে শিখা প্রতিরোধক কর্মক্ষমতা হ্রাস পাবে 160 ডিগ্রী।
   7. 3.0 এর কম্প্রেশন অনুপাত সহ একটি BM স্ক্রু ব্যবহার করে সফল উত্পাদন। এ নিয়ে আমিও উদ্বিগ্ন। আমি কি সমস্ত বিশেষজ্ঞদের জিজ্ঞাসা করতে পারি: কেন উচ্চ কম্প্রেশন অনুপাত (>1:2.5) সহ স্ক্রুগুলি উত্পাদনের জন্য ব্যবহার করা যাবে না? শিয়ার বল খুব বড়, এবং বুদবুদ গঠিত হবে। আমাদের কোম্পানি কম ধোঁয়া হ্যালোজেন-মুক্ত তারের উত্পাদন করতে 150 ব্যবহার করছে, এবং প্রভাব খুব ভাল। আমরা সমদূরবর্তী এবং সমান-গভীর স্ক্রু ব্যবহার করি এবং প্রতিটি বিভাগের গরম করার তাপমাত্রা ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, অন্যথায় বুদবুদ বা পুরানো আঠালো সমস্যা দেখা দেবে। তবে এটা খুবই ঝামেলার। প্রতিবার, স্ক্রু এবং কপিকল পরিবর্তন করতে হবে, এবং ব্যারেল এবং ডাই হেডে চাপও বড়।
   8. আমি মনে করি রেডিয়াল দিকে আপেক্ষিক স্লাইডিং এবং ক্র্যাকিং প্রবণ না হওয়ার জন্য এক্সট্রুশনের সময় ভ্যাকুয়াম না করা ভাল।
   9. যাইহোক, খাওয়ানো খোলার সময় উপকরণের প্রসারণ রোধ করার জন্য মনোযোগ দেওয়া উচিত।
   10. আমাদের কোম্পানি আগে সাধারণ হ্যালোজেন-মুক্ত উপকরণ ব্যবহার করত, যা সাদা করার প্রবণ ছিল। এখন আমরা জিই উপকরণ ব্যবহার করি, যেগুলো বেশি ব্যয়বহুল কিন্তু সাদা করার সমস্যা নেই। আমি জিজ্ঞাসা করতে চাই যে আপনার হ্যালোজেন-মুক্ত উপকরণগুলির ঝকঝকে সমস্যা আছে?
   11. কম ধোঁয়া হ্যালোজেন-মুক্ত উপকরণগুলিতে প্রচুর পরিমাণে শিখা প্রতিরোধক যোগ করার কারণে, এটিই প্রধান কারণ কেন গতি বাড়ানো যায় না, যার ফলে এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াতে বড় অসুবিধা হয়। এক্সট্রুশনের সময়, চোখের স্রাবের মতো একটি উপাদান বাইরের ডাই খোলাতে উপস্থিত হয়। যখন এটি বেশি থাকে, তখন এটি তারের সাথে সংযুক্ত হবে এবং ছোট কণা তৈরি করবে, এর চেহারাকে প্রভাবিত করবে। উপরে উল্লিখিত হিসাবে, এটি একটি ব্লোটর্চ দিয়ে বেক করা যেতে পারে। তাপমাত্রা খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় নিরোধক ক্ষতিগ্রস্ত হবে। এটি প্রক্রিয়ার সবচেয়ে কঠিন নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট। হ্যালোজেন-মুক্ত উপকরণগুলির জন্য, প্রক্রিয়াকরণের জন্য কম-কম্প্রেশন-অনুপাত এবং ফাঁপা স্ক্রু ব্যবহার করে প্রক্রিয়াকরণের গতির ক্ষেত্রে কোন সমস্যা নেই। ছোট এক্সট্রুশন মেশিন সরঞ্জামের দৃষ্টিকোণ থেকে (100 মিমি বা তার কম স্ক্রু ব্যাস সহ) এবং বেস উপাদান হিসাবে ভিনাইল অ্যাসিটেট কপোলিমার ব্যবহার করে কম ধোঁয়া হ্যালোজেন-মুক্ত তারের এক্সট্রুশন, সাধারণ ব্যবহার করার সময় চেহারা এবং কার্যকারিতা উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত হয় না। উৎপাদনের জন্য কম ধোঁয়া হ্যালোজেন-মুক্ত উপকরণগুলির জন্য পিভিসি স্ক্রু এবং বিশেষ স্ক্রু। এক্সট্রুশন কর্মক্ষমতা এবং চেহারা প্রভাবিত করার সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কারণগুলি এখনও বিভিন্ন শিখা retardants, অন্যান্য ভরাট উপকরণ, এবং বেস উপকরণের ফর্মুলেশন এবং অনুপাত। কম ধোঁয়া হ্যালোজেন-মুক্ত উপকরণ তৈরি করতে পিভিসি এবং পিই উপাদান এক্সট্রুশন স্ক্রু ব্যবহার করার সময়, এই জাতীয় উপকরণগুলির উচ্চ সান্দ্রতার কারণে এবং সাধারণ পিভিসি উপাদান এক্সট্রুশন স্ক্রুগুলির সংকোচনের অনুপাত প্রায় 2.5 - 3.0 হয়। যদি এই ধরনের সংকোচন অনুপাতের স্ক্রুগুলি কম-ধোঁয়া হ্যালোজেন-মুক্ত উপকরণ তৈরি করতে ব্যবহার করা হয়, এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, উপাদানটি স্ক্রুতে থাকার সময় স্ক্রুর মধ্যে মিশ্রণের প্রভাব সর্বোত্তম পর্যায়ে পৌঁছাবে না এবং উপাদানটি মেনে চলে ব্যারেলের অভ্যন্তরীণ প্রাচীর, যার ফলে অপর্যাপ্ত আঠালো আউটপুট, এক্সট্রুশন গতি বাড়ানোর অক্ষমতা এবং একই সময়ে মোটর লোড বৃদ্ধি পায়। তাই এগুলো ব্যবহার করা ঠিক নয়। যদি ভর উৎপাদন করা হয়, তবে কম কম্প্রেশন অনুপাত সহ একটি বিশেষ স্ক্রু ব্যবহার করা ভাল। এটি সুপারিশ করা হয় যে কম্প্রেশন অনুপাত 1.8:1-এর নিচে। উপরন্তু, মোটর শক্তি বৃদ্ধি করা প্রয়োজন এবং সর্বোত্তম এক্সট্রুশন প্রভাব এবং তারের কর্মক্ষমতা অর্জনের জন্য একটি উপযুক্ত পাওয়ার বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল নির্বাচন করা প্রয়োজন।
   12. কম ধোঁয়া হ্যালোজেন-মুক্ত উপকরণগুলির সামগ্রিক সমস্যাগুলি হল: 1) এক্সট্রুড পণ্যটিতে ছিদ্র রয়েছে; 2) পৃষ্ঠ ফিনিস দরিদ্র; 3) আঠালো আউটপুট ছোট; 4) স্ক্রুটির ঘর্ষণীয় তাপ বড়।
   13. হ্যালোজেন-মুক্ত কম ধোঁয়া শিখা retardant উপকরণ এক্সট্রুড করার সময়, যেহেতু তাপমাত্রা খুব বেশি হতে পারে না, উপাদানটির সান্দ্রতা বেশি। এক্সট্রুশন মেশিন স্ক্রুটি 20/1 হিসাবে নির্বাচন করা উচিত এবং কম্প্রেশন অনুপাত 2.5 এর বেশি হওয়া উচিত নয়। বৃহৎ শিয়ার বলের কারণে প্রাকৃতিক তাপমাত্রা বৃদ্ধি বড়। স্ক্রু ঠান্ডা করার জন্য জল ব্যবহার করা ভাল। কম আগুনে ব্লোটর্চ দিয়ে বেক করা ডাই খোলার সময় চোখের স্রাবের জন্য আরও কার্যকর এবং নিরোধক ভাঙবে না।
   14. কম ধোঁয়া হ্যালোজেন-মুক্ত এক্সট্রুশন ছাঁচের অনুপাতের জন্য সাহায্য চাওয়া হচ্ছে। ড্র অনুপাত হল 1.8 – 2.5, ড্র ব্যালেন্স ডিগ্রী হল 0.95 – 1.05৷ ড্র অনুপাত PVC এর তুলনায় একটু ছোট। ছাঁচ ম্যাচিং কমপ্যাক্ট করতে চেষ্টা করুন! ড্র অনুপাত প্রায় 1.5। ম্যান্ড্রেলের তার বহন করার প্রয়োজন নেই। আধা এক্সট্রুশন পদ্ধতি ব্যবহার করুন। প্রথম জলের ট্যাঙ্কের জলের তাপমাত্রা 70 - 80°। তারপর বায়ু কুলিং ব্যবহার করা হয়, এবং অবশেষে জল শীতল।